羽毛粉設備
時間:2020-09-16 15:21:57瀏覽量:526


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     肉骨粉生產設備,是指將豬骨、牛骨、經動物尸體破碎機破碎處理后輸送至密閉化制烘干一體機內,在不斷攪拌的同時,通過在夾層導入高溫循環熱源對病死動物、畜禽尸肉進行高溫高壓滅菌處理的工藝技術,處理過程中熱源不直接接觸病死動物尸肉,利用動物體內水分加熱汽化產生壓力,化制完成后通過真空干燥、脫脂、冷卻、粉碎等工序,得到肉骨粉干品和工業用油脂,是目前世界上普遍認可的處理方式。

      動物肉骨粉生產設備采用干化法無害化處理的方式,具有處理速度快,殺菌完圈徹的,不產生二次污染,高度自動化,勞動強度低,成品純度高,處理過程環保等特點,有傳統的發酵式處理工藝無法比擬的優點。

動物肉骨粉生產設備工藝流程:

1、物料存儲:專用運輸車輛運送至處理廠區,原則上,應做到隨收集隨處理,不能及時處理的原材料,放入冷庫或暫存區存放,等待處理。卸車完畢后,用消毒清洗器對車輛進行消毒清洗處理。

2、豬骨牛骨破碎機碎化處理:自卸車將原材料倒入密閉的儲料倉內,通過螺旋輸送設備將物料輸送入預碎機內,物料破碎成30-50m左右的肉塊。

4、物料輸送:破碎后的物料由輸料泵經密閉管道輸送至化制罐內,此過程全程密閉、自動化完成。該輸料方式,較目前應用的絞龍螺旋輸料方式,具有速度快、殘留小、易清洗、不產生惡臭氣味等諸多優點,是我們技術核心優勢之一。

5、低溫真空干燥:關閉進料口,啟動加熱裝置,罐內溫度和壓力達到預設值后,保持30分鐘(歐美滅菌標準,也可根據不同物料調整壓力和溫度),后排空泄壓進入干燥階段,采用低溫真空干燥的方式,干燥2小時(可調整)后,物料的含水量降至10-12%,含油脂30%左右的物料。

6、肉骨粉出料:化制完成的物料通過螺旋輸送機輸送至緩存倉內暫存。

7、壓榨脫脂:緩存倉的物料經螺旋輸送機輸送至螺旋壓榨機進行脫脂榨油,油渣分離后得到肉骨渣及動物油脂。

8、肉骨粉冷卻粉碎:肉骨渣經脫脂榨油后形成瓦片狀物料,再經風冷降溫系統處理后降至室溫,然后粉碎即得到處理完成后產物之一;成品肉骨粉,再經自動包裝機包裝,打包入庫待售。

9、油脂提純及儲存:經榨油機獲得的動物油脂,經加熱罐加熱,通過臥式離心機凈化后,即得到處理完成后另一個產物工業用動物油脂,經油泵輸送入儲油罐。

10、無害化廢氣處理:干燥過程中,產生的廢氣通過除塵器除塵后,進入噴淋塔噴淋藥劑洗滌,然后經搞能光子催化氧化(選配)處理后進入生物濾池,徹的脫臭。

11、冷凝水初級處理:干燥過程中產生的少量冷凝水,已經過高溫滅菌,不含有害病菌,經添加絮凝劑沉淀后,多級過濾,添加除臭劑后,作為灌溉用水排放。

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