動物油脂煉油設備
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公司以現代商業模式創新營銷理念及營銷思路,以互聯網、移動互聯網、傳統渠道并舉,多渠道多維度深度分銷,開創無害化處理行業新經營模式。

動物油脂煉油設備工藝介紹

動物油脂在初級制取過程時,其特性決定了升溫要快,油料中水分分離要快,盡可能減少與水分或空氣的接觸時間,避免油料發生乳化或蛋白變質等現象。在負壓狀態下油脂比常溫時更容易從下腳料中析出,而且避免了與空氣的直接接觸防止其氧化,因而所需的溫度更低,時間更短,油的品質好。在物料泵入熬油鍋之前先將真空系統及攪拌打開,檢查排料閥門和排空閥門是否關閉,加熱閥門打開,然后將預熱好的物料泵入到熬油鍋,物料泵入的量為整個熬油鍋的70%,物料泵入完成后將進料閥門關閉,導熱油溫度升至260℃左右,物料溫度控制在120℃左右,一般真空度要求600pa,熬制后的油與油渣經過油渣輸送泵輸送至油渣分離機進行分離,由于油渣中含有大量的蛋白及其脂肪,油渣可做其它動物或海產品(魚、蝦等)飼料用。也可做肥料。生產出來的油也可作為飼料的營養添加劑。

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設備保修一年。我們接到維修電話時無論白天還是晚上,(國內)確保在48小時內到達。免費更換零件及服務,直至設備正常 運行。

 動物油脂煉油設備 

原料在拆包平臺進行拆包后由輸送機輸送至粉碎機進行粉碎,粉碎顆粒在φ2mm-5mm,粉碎顆粒均勻,過大或過小會出現生渣或焦糊同時不利于油渣分離影響榨油機性能;

預熱輸送工段:

原料經破碎后進行入預熱鍋內,經導熱油加溫預熱攪拌化凍達到適合真空輸送的固液混合狀態,以達到管道式輸送的工藝要求,另一方面,預熱鍋起到整條生產線的物料平衡作用。

負壓熔煉工段:

將預熱鍋內經預熱成固液混合狀態后原料真空輸送到熔煉鍋,進行加熱熔煉餅同時開啟攪拌裝置使物料受熱均勻不粘鍋,本工藝采用臥式真空熬油鍋,具有受熱面積大攪拌均勻自動清洗裝置,有效的防治生料或焦糊現象,因原料自身本含水量大故熔煉溫度到85度后開始真空脫水,真空度會隨著蒸汽揮發的增加而降低,在脫水過程中保持熔煉鍋內真空度。在真空狀態下,進入負壓反應釜的動物油原料可快速實現油、水、渣分離。

真空脫水除臭工段:

采用水噴射式真空噴射泵使熔煉鍋內產生負壓狀態,真空管路配套冷凝器,原料中的水分子及異味微分子揮發物在真空狀態下快速從原料油脂中分離,隨真空流動進入列管冷凝器,在冷水循環下將分裂出的水分子及異味分子強制性冷凝成蒸餾水收集到分液罐內。

經過我公司病害畜禽無害化處理后的病死畜禽,烘干后成肉骨粉等可再利用產品,既實現了資源化利用,也保護了環境和人類生活的家園。油脂和骨肉粉末被回收后,油脂可制作生物柴油、飼料用油和工業用油,骨肉粉末是制作有機肥料和高蛋白飼料的主要添加劑。兩種回收物都具有很高的應用價值,其成品被廣泛應用于農作物、動物飼料添加劑里、化工廠等使用。

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